Matbaa bıçakları: türleri, ölçüleri ve seçimi

Matbaa bıçakları hangi işleri yapar?

Matbaa bıçağı adı, giyotin bıçağı ve şekilli kesimdeki çelik şeritler için kullanılabilir. Giyotin, tabakayı düz hat boyunca ebatlar. Şekilli kesimde çelik şeritler kontrplak kanallarına yerleştirilerek kesim kalıbını oluşturur.

Kutu açınımındaki dış konturu kesim bıçağına, katlanacak çizgileri pilyaj çeliğine, kopacak şeritleri perforaja verin. Aynı matbaa kesim kalıbı içinde bu görevler yan yana. Operatörün tek baskıda dış formu, pencereyi, kırım hatlarını ve açma şeridini çıkarma imkânı var.

Siparişte hangi kalıbı istediğinizi açıkça belirtin. Ofset baskıda görüntüyü CTP levha taşır; kutu ve etiketin şekillendirilmesinde kesim kalıbı kullanılır. Çizim ve makine bilgisini siparişe ekleyin.

Kesim, pilyaj ve perforaj bıçakları

Bıçak türünü çizginin görevi belirlemeli. Dış kontura pilyaj çeliği girerse parça ayrılmaz. Katlama hattında keskin ağız kullanımı yanlış. Çizimdeki üç hat türünü farklı renk ve katmanlarda gösterin.

Pilyaj çeliğinin tepe profili yuvarlak veya düz. Karşısındaki matris kanalı malzeme kalınlığına göre seçilmeli. Perforajda tek bir diş oranı bütün işler için yetmez; ince kâğıt, kalın karton ve oluklu mukavva için ayrı deneme şart. Açma şeridi kolay kopmalı, sevkiyatta kendi kendine açılmamalı.

Yükseklik, punto ve ağız yapısı

Üç ölçüyü ayrı yazın: toplam yükseklik, gövde kalınlığı ve ağız geometrisi. Avrupa tipi düz kesim takımlarında 23,8 mm yaygın. Üretici kataloglarında başka yükseklikler de var; makinenin kalıp yatağı ile karşı plakası esas. Bıçak yüksekliği rehberi bu ölçünün makineyle ilişkisini ayrıntılı ele alıyor.

Punto gövdenin kalınlığını anlatan ölçü. 2 pt yaklaşık 0,71 mm, 3 pt yaklaşık 1,05 mm kalınlık karşılığı. İnce gövde dar dönüşlere daha uygun. Kalın gövde yanal yüke daha dayanıklı; çok küçük yarıçaplarda büküm alanı gerekli. Kesin seçim için kartonun yapısını, çizimdeki en dar köşeyi ve tirajı kalıpçıya gönderin. Ayrıntılı karşılaştırma 2 pt ve 3 pt bıçak sayfasında.

Kesim ağzı için merkezden bilenmiş ve bir yana kaydırılmış iki biçim mevcut. Merkez ağız karton işlerinde yaygın. Özel geometri kesilen yüzün yönünü ve uygulanan basıncı etkileyebiliyor. Bıçağın gövdesi bükülecek kadar tok, ucu keskinliğini koruyacak kadar sert olmalı. Üreticiler gövde ve ağız sertliğini bu sebeple ayrı yazmış.

Malzemeye göre bıçak seçimi

Matbaa bıçakları yalnız gramaja bakılarak seçilmemeli. Aynı gramajdaki iki kartonun kalınlığı, lif yapısı, kaplaması ve geri dönüşümlü lif oranı farklı. Numuneyi mikrometreyle ölçün. Kesimi gerçek malzemede deneyin.

Kuşe ve bristol gibi yüzeyi düzgün kartonda temiz ağız ile dengeli basınç önemli. Geri dönüşümlü kartonda daha fazla toz ihtimali var; kesim kenarını ilk yüz tabakadan itibaren izleyin. Oluklu mukavvada çelik, ezilmiş malzeme kalınlığı ve dalga yönü birlikte hesaba girmeli. Etiket işinde üst malzeme kesilirken taşıyıcı sağlam kalmalı; bu ayara kiss cut deniyor.

Örneğin palet değişiminden sonra kenar tüylenmesi başlarsa önce eski ve yeni karton partisinden numuneleri karşılaştırın. Aynı bıçakla alınan sonuç, malzeme farkını incelemek için başlangıç sağlar. Nem veya hamur farkını ölçmeden kesin neden yazmayın.

Matbaa kesim kalıbı nasıl hazırlanır?

Çizimi bire bir ölçekte ve kapalı kesim konturlarıyla hazırlayın. Kalıpçı kesim, pilyaj ve perforaj hatlarını ayırıp köprü yerlerini planlar. Ardından tahtaya uygun kanal açılır, çelikler bükülüp monte edilir. Ayrıntılı sıra lazer kalıp yapımı sayfasında açıklanmıştır.

Kalıp lastiğinin görevi, kesimden sonra tabakayı bıçaktan iterek ayırmak. Pilyaj çeliği, karşısındaki matris veya işlenmiş plakayla uyumlu olmalı. Küçük tırnaklar da ayırma aşamasına kadar parçayı tabakada tutar.

Kalıpçıya PDF ile birlikte vektör çizimi de gönderin. Kesim hattı kapalı, kırım çizgisi ayrı, ölçü bire bir olmalı. Makine modeli, kalıp yatağı, malzeme cinsi, kalınlık, baskı yönü ve adet bilgisi sipariş notunda yer alsın. Eksik bilgiyle kalıbın makinede yeniden işlenmesine kadar uzanan gecikme ihtimali var.

Matbaa kesiminde ayar ve prova

Kalıbı makineye bağladıktan sonra düşük basınçla bir prova alın. Tabakayı ışığa kaldırın; kesilmeyen noktaları işaretleyin. Basıncı bütün yüzeyde yükseltmeden önce kalıp yatağını, karşı plakayı ve bölgesel ayarı inceleyin. Fazla basınçta bıçak ağzı ile karşı plaka daha çabuk yorulmuş, karton yüzü ezilmiş olur. Az basınçta parça tabakaya bağlı.

Matbaa kesimi baskıyla kayıt içinde olmalı. Taşma payının görevi baskı resmi ile kesim çizgisi arasındaki küçük sapmaya karşı pay bırakmak. Ön ve arka poza bakın. Kesim bir tarafta düzenli biçimde kaymışsa kalıp konumu veya tabaka siperi kontrol edilmeli. Sapma tabaka içinde değişiyorsa kâğıdın çalışması, besleme ve baskı kaydı da hesaba katılmalı.

İlk temiz tabakayı saklayın ve tiraj boyunca yeni örneklerle yan yana koyun. Kenar kalitesi yavaşça bozulduysa aşınma ihtimali yüksek. Sorun bir anda başladıysa kalıba yapışan atık, gevşeyen parça, malzeme değişimi veya basınç ayarı daha yakın aday.

Kesim sorununu bıçaktan okumak

Kesim basıncı ile erken körelen kalıp rehberlerini birlikte okuyun. Aşınmış ağız ile yanlış basınçta aynı belirti mümkün. Tek değişkenle prova alın; bıçağı, kartonu ve ayarı aynı anda değiştirirseniz sebep belirsiz.

Sipariş, teslim ve bakım

Matbaa kalıpları teslim alınırken çizimle üst üste kontrol edilmeli. Kesim ve pilyaj hatlarını sayın, perforaj yönüne bakın, köşe birleşimlerini ışık altında inceleyin. Bıçak tahtada dik durmalı. Lastik yerleşimi dar boşlukları kapatmamalı. Ayrıntılı sıra için gelen kalıp kontrolü listesini açın.

Kalıbı kuru ve düz rafta saklayın. İş adı, çizim sürümü, malzeme ve son kullanım tarihini üzerine yazın. Karton tozunu yumuşak fırçayla alın; yapışkan kalıntısında çelik üreticisinin önerdiği temizleyiciyi seçin. Ağızda çentik, gövdede eğilme veya tahtada gevşek kanal varsa baskıya dönmeden parçayı yeniletin.

Fiyat kalemleri toplam bıçak metrajı, büküm sayısı, tahta ölçüsü, lastik, matris ve işçilik. İki teklifi aynı çizim ve aynı malzemeyle isteyin. Kalemleri karşılaştırmak için kesim kalıbı fiyatı rehberine bakın.