Kesim kalıbı körelmesi: bıçak neden erken aşınır

Kesim kalıbı körelmesi ve basınç

Fazla basınç bıçak ağzına ve karşı yüzeye zarar verebilir. Tam kesim için gereken ayarı makine ve takım üreticisinin sınırları içinde belirleyin; bölgesel kesim sorununu genel basınç artışıyla kapatmayın.

Basınç dağılımını makinenin önerdiği kontrol yöntemiyle inceleyin. Zayıf veya fazla iz görülen bölgelerde kalıbın oturuşunu, bıçak yüksekliğini ve ayar malzemesini birlikte kontrol edin.

Aşındırıcı karton

Geri dönüşümlü karton kullanıldığında bıçak ömrünü malzeme bileşimi ve kesim koşullarıyla birlikte değerlendirin. Kaplamalı bıçak önerilmişse uygulamaya uygunluğunu ve beklenen faydayı kalıpçıdan öğrenin.

Örneğin karton değiştikten sonra bıçak daha kısa sürede kesim kalitesini kaybediyorsa önce basıncı ve malzemeyi karşılaştırın. Uygun bıçak seçeneğini kalıpçıyla belirleyip yeni numunede deneyin.

Hizalama hatası

Kalıp düzgün oturmadığında bazı bölgeler daha fazla basınç alabilir. Aşınma tek bölgede yoğunlaşıyorsa kalıbın oturuşunu, basınç dağılımını ve bıçak ağzını birlikte kontrol edin.

Ara bakım

İki iş arasında kalıbı düz ve kuru bir yerde saklayın. Nemden etkilenmiş veya çarpılmış tahtada basınç dağılımı bozulabilir. Kalıbı yeniden takmadan önce düzlüğünü kontrol edin.

Körelmenin ilk belirtileri

Karton kesiminde tüylenme ve parçanın zor ayrılması, bıçak ile ayarların kontrol edilmesini gerektirir. Makineyi güvenli biçimde durdurup kesici ağzı inceleyin. Basınç veya hizalama hatasıyla gerçek ağız aşınmasını ayırın.

Bıçak ömrünü değerlendirirken tirajla birlikte karton türünü, basıncı ve bakım kayıtlarını tutun. Farklı koşullardaki iki işin baskı adedini tek başına karşılaştırmayın.

Bileme bir seçenek mi

Aşınmış bıçakta bileme veya değişim kararını bıçak üreticisinin talimatına göre verin. Kalıpçıdan bıçağın durumunu ve bakım seçeneğini değerlendirmesini isteyin.

Bakım sonrasında kesici profil ve yükseklik makineyle uyumlu kalmalı. Yeniden kullanım kararı verilmeden önce bıçak ve kalıp ölçülerini kontrol ettirin.