Kalıp lastiği: sertlik, yükseklik ve yerleşim

Kalıp lastiğinin görevi

Kesimde sıkışan lastik, pres açıldığında toparlanarak malzemeyi bıçaktan iter. Parçalar kalıpta kalıyorsa lastikle birlikte bıçak ve yerleşim de kontrol edilmeli.

Shore sertliği

Lastiğin sertliğini ürün belgesindeki Shore ölçeğiyle birlikte okuyun. İnce kartonda ezilme, yüksek hızda ise yeterli toparlanma için uygun ürünü numuneyle deneyin. Sertlik seçimini yalnız kartonun kalınlığına bağlamayın.

Örneğin ince bir davetiye kartonunda lastik temasından ezik oluşuyorsa sertliği, yüksekliği ve temas alanını kontrol edin. Lastik değişikliğinden sonra üretim kartonuyla yeniden deneyin.

Bıçağa uzaklık

Lastiği bıçağa çok yakın koyarsanız kesimde birbirine değecekler, ikisi de zarar görecek. Çok uzak koyarsanız itme kuvveti yetmeyecek, parça tahtada takılı kalacak. Doğru mesafeyi karton kalınlığına göre milimetrik ayarlayın; standart bir sayı yok.

Lastik türleri

Lastik tipini kesim hattına, parça boyuna ve gerekli itme kuvvetine göre seçin. Aynı kalıpta farklı görevler için birden fazla profil kullanılabilir.

Lastik ne zaman değişir

Lastikte kalıcı sıkışma, yüzey hasarı veya toparlanma kaybı varsa değişim ihtiyacını kontrol edin. Kalıpta kalan parçada kesimin tamamlandığını da inceleyin.

Yanlış lastik ne yapar

Çok sert lastik ince kartonda ezik bırakacak. Çok yumuşak lastik kalın kartonda parçayı itemeyecek. İkisi de kesim kalitesini düşürüyor, ama ayrı yerden: sert lastikte gözle görünen bir hasar, yumuşak lastikte üretim hattında tıkanma. Kalıbı teslim alırken bir prova baskı yapın, hatayı orada yakalarsınız.

Lastiğin yerleşimi

Her parçanın etrafına lastik konmaz; ağırlığı parçanın büyük yüzeylerine ve köşelerine verin. Çok küçük bir parçada tek bir merkezi lastik yeterli, büyük panelde birkaç nokta lazım. Yerleşim yanlışsa parçanın bir tarafı tahtadan ayrılırken karşı tarafı yapışık kalacak; ayrıştırma masasında fazladan iş çıkacak.

Lastiğin montajı

Lastiği ürünün montaj talimatına göre sabitleyin. Yapışkanlı profillerde yüzeyi temizleyin ve uygun yapıştırıcı kullanın. Gevşeyen parçayı üretime devam etmeden düzeltin.

Kalıpta kalan parça

Baskı sırasında kesilen parça bazen tahtadan ayrılmıyor, kalıpta takılı kalıyor. Sebebi genelde yorulmuş ya da yanlış konmuş bir lastik parçası. Lastiği değiştirmeden önce bıçağın körelip körelmediğine de bakın, çünkü sorunun kaynağı bazen kesim kenarı. Ayrıntısını kesilen parça kalıpta kalıyor sayfasında ele aldık.

Doğru sertliği test etmek

Yeni malzemede uygun sertlikleri deneme kesiminde karşılaştırın. Sonucu karton, makine hızı ve kullanılan lastiğin ürün koduyla kaydedin. Önceki ayarı tekrar kullanırken malzeme ve kesim sonucunu yeniden doğrulayın.

Lastik renk kodları

Lastiklerin renk kodları üreticiye göre değişebilir. Siparişte rengi tek ölçüt olarak kullanmayın; ürün kodunu, sertlik değerini ve kullanılan Shore ölçeğini yazılı doğrulayın.

Lastik kalınlığı

Lastik yüksekliğini bıçak ve makine düzenine göre seçin. Kesim sırasında sıkışıp pres açıldığında malzemeyi itmesi için yeterli çalışma payı gerekli. Numunede hem parçanın ayrılmasını hem lastiğin kartonda bıraktığı izi kontrol edin.

Lastiğin malzemesi

Kalıp lastiğinin malzemesi genelde poliüretan ya da sentetik kauçuk. Poliüretan daha uzun dayanacak, şeklini de koruyacak. Kauçuk ucuz ve kolay bulunan bir malzeme. Yüksek tirajlı bir hatta poliüretana gidin; düşük adetli tek seferlik işte kauçuk yeterli.

Baskı hızının etkisi

Hızlı çalışan bir makinede lastik kısa sürede çok darbe yiyecek, yorulma da hızlanacak. Yavaş bir hatta aynı lastik uzun ömürlü. Makinenizin çalışma hızını kalıpçıya söyleyin; sertlik ve malzeme seçimi ona göre kurulacak.

Lastik sipariş edilirken

Yeni kalıpta lastik seçimi için kartonun cinsini, kalınlığını ve üretim hızını bildirin. Mevcut lastik değişecekse ürün kodunu ve görülen sorunu da ekleyin.